金屬的碳化物(如碳化鎢等)，有許多優秀功能，制作密封環是十分適宜的。可是，因為這些碳化物的熔點十分高，用普通的鍛煉辦法是行不通的。通常用粉末冶金的辦法，它是將碳化物制成很細的粉末，混以熔點較低的金屬，壓制成型，高溫下燒結，較低熔點的金屬熔化，將金屬碳化物粘結成一個整體，便可得到硬質合金。常用的硬質合金有以鉆做粘結劑的碳化鎢硬質合金;以鎳和鉻為粘結劑的耐腐蝕硬質合金;以鋼鐵為粘結劑的鋼結硬質合金以及各種堆焊用的硬質合金焊條等。

　　1)硬度高。碳化鎢硬質合金的硬度一般在 HRA87-94之間，在適當的溫度范圍內，硬度根本不變。因為磨粒磨損的磨損率與硬度成反比，所以高硬度的硬質合金材料，是密封含有懸浮性顆粒介質的機械密封的理想沖突副材料。

　　2)抗彎強度高。硬質合金的抗彎強度一般都在 1400MPa以上，抗彎強度的巨細與 WC 晶粒的巨細有關。

　　3)導熱系數高而線膨脹系數小。WC-Co系硬質合金的導熱系數比高速鋼高1~倍，而線膨脹系數則比高速鋼和碳鋼小得多。因而，用硬質合金做沖突副環材料的機械密封有較強的耐熱沖擊功能和承載才能。

　　4)有一定的耐腐蝕才能。不同的硬質合金牌號，在各種介質中的耐腐蝕功能不同。因而，可根據具體的介質性質選擇不同的硬質合金。